今年，梅山礦業公司“信息化、工業化”兩化融合工作引起了業界關注。4月，中國冶金礦山企業協會“兩化融合”工作交流研討會在梅山礦業公司召開。

　　近年來，梅山礦業公司堅持信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，與網絡技術、數據信息、管理應用相結合，逐步實現了生產管控一體化，促進了生產的高效運行，提升了企業的核心競爭力。

　　建網絡智能平臺

　　一直以來，梅山礦業公司堅持運用網絡技術，整合井下數據自動采集系統、優化選礦自動化系統、完善數據傳輸系統，逐步建成了以數字礦體、數字采礦、數字選礦為主體的生產數據一體化平臺。該平臺覆蓋了采礦、選礦生產、檢驗、計量、檢修、能源消耗及產品銷售等多方面的生產信息，形成了礦級、廠級、車間級三級管控體系。今年，該公司已完成生產數據信息平臺第三代更新，對系統進行改造升級。其數據統計、檢索、導出功能強大，可通過數據的分析，發現關鍵數據的重要性，同時發現問題優化生產組織，使生產安排更加有序。建成后的平臺與自動化系統集成度進一步增強，數據采集數量質量進一步提高，解決了平臺速度瓶頸問題，業務數據展示方式靈活多樣。

　　目前，梅山礦業公司已實現對生產實際情況的實時監測，異常數據的及時預警，生產計劃的及時調整，以及執行情況的驗證監督，為管理層提供及時的生產狀況信息。現場操作工通過現場顯示屏，調度人員、檢驗人員通過數據網絡平臺，管理人員通過手機短信等不同方式，適時了解生產狀況，其生產調控速度和過程糾偏能力大大提高。實現了各層次的員工均可通過不同的方式了解產量、質量、能耗、銷售等基本信息和過程異常點。

　　建過程管控系統

　　隨著信息技術改造運用力度的不斷加大，梅山礦業公司在井下的大型裝備遠程操控、提運系統集控、選礦的自動裝備以及管理信息平臺等方面，逐步實現了精確化、實時化和自動化的現場管控。

　　在梅山礦業公司，選礦無人值守車間已經成為現實。中碎、細碎、重選三個生產車間崗位人員從過去的崗位看守，轉變為區域巡檢作業，崗位值班時間從過去的八小時，變為每兩小時進行一次負責區域的巡檢，所有生產操作控制均由遠程自動控制系統完成。選礦還采用了感應無線編碼電纜技術，實時監控料車走行、料車卸料過程和移動機車的無人作業，實現了安全高效、自動化生產。

　　實現選礦自動化，就是在設備數據自動采集基礎上，通過設置現場控制站點，建立由計算機、Web服務器支撐的集控室，構建無線對講生產調度系統和水計量及礦物計量系統，增加設備遠程控制功能，實現集視頻監視、遠程操控、區域巡檢為一體的生產過程自動化管控。該系統自動提供相關數據出產率、回收率、選礦比等選礦過程管控參數。生產指揮人員可及時調整生產工藝參數，穩定產品質量，減少金屬流失。去年，尾礦鐵品位同比降低了1.1個百分點，回收率提高了2.21個百分點，減少了金屬流失，提高資源利用率，每年可多回收鐵精礦4.8萬噸。同時，對井下生產進行實時了解，對生產實現精度控制，實現采礦可視化。采礦回收率由計劃的78%提高到80%以上，原礦日產1.3萬噸目標實現率提高到79.73%。

　　建物聯網應用示范平臺

　　近年，梅山礦業公司還積極探索物聯網技術在兩化融合中技術創新應用，促進技術管理提升。該公司結合當前已有的通信平臺，將WAN、移動通訊等技術不斷創新應用到礦山生產的各個環節，建設了智能礦山物聯網應用示范平臺，對礦山生產、人員設備做到全面感知，將傳統礦業生產工業提升到智能工業的新階段。該公司還制訂了《梅山礦業信息系統集成規范》，分別就自動化、視頻監控、地質管理等進行規范。

　　目前，梅山礦業公司已完成了江蘇省級財政資金支持物聯網應用示范工程項目，地下礦山人員定位、監測監控、緊急避險等系統通過國家礦山安全避險“六大系統”規范要求；礦山設備點檢系統實現了M2M技術應用；井下移動智能數據采集系統應用了物聯網關鍵技術；井下運輸系統采用智能交通技術。實現了采礦生產配礦科學有效，資源利用率提高，穩定輸出原礦；選礦工藝穩定，選礦成本有效控制；安全相關系統的建設使礦山生產安全管理產生質的提升。選礦推行標準化點檢，移動設備任務分發定位實現人在規定時間到規定地點完成相應的操作。