中國嬰配粉龍頭企業——飛鶴，始建于1962年，是中國最早的奶粉企業之一，港交所歷史上首發市值最大的乳品企業。2022年11月，中國飛鶴憑借智能供應鏈優勢成功斬獲ROI-EFESO工業4.0中國獎，這標志著中國飛鶴在智能供應鏈上的引領性深受國際認可。ROI-EFESO工業4.0獎自2013年設立以來，便聚焦工業領域特別成功的數字項目。

　　飛鶴以極具前瞻性的眼光，在北緯47°“黃金”奶源帶上打造了中國嬰幼兒奶粉行業第一個嬰幼兒配方奶粉專屬產業集群，實現了從源頭牧草種植、飼料加工、規模化奶牛飼養，到生產加工、售后服務各個環節的全程可控。

　　飛鶴供應鏈運營體系和供應鏈4.0雙元戰略

　　近年來飛鶴通過WCSC供應鏈運營體系和供應鏈4.0雙元戰略，締造出“新鮮、安全、敏捷”的供應鏈體系，提升生產效率和奶粉品控的精細度。

　　飛鶴供應鏈工業4.0解決方案，從運營管理和數字化建設兩個層面推進實施。

　　在運營管理方面，飛鶴依托“1+6+3”的集成供應鏈體系，充分發揮計劃指揮棒的作用，落實S&OP流程運作體系，前瞻性地規劃并持續新建工廠及產線，將工廠分為成本型和靈活型，進行差異化運營。

　　飛鶴的數字化戰略，先后實施了ERP、MES、LIMS、WMS、TMS等系統，實現核心系統的高效集成和實時交互。同時，各系統的數據全部實時上傳至數據中臺，由數據中臺進行統一的數據匯總和分析，以此實現對整個生產和供應鏈過程的實時監控，精細化管理。

　　需求與挑戰

　　? 智慧供應鏈建設是飛鶴全面數字化升級的關鍵目標之一

　　? 小批量、高速度的柔性化生產，需要敏捷、柔性、協同的供應鏈支持

　　? 從灌裝生產到裝進寶寶奶瓶最快28天的新鮮度，要求從原料到成品的快速周轉

　　? 生產流程最復雜、加工技術要求極高的奶粉產品，需要對每一物料精細、精準、精確地管控

　　? 飛鶴工廠的智能制造升級，需要供應鏈端的智能化相匹配

　　? 優化配送路由，和對配送過程的可視化、智能化管理，提高配送效率，確保產品新鮮度

　　FLUX WMS / FLUX TMS數智化解決方案

　   飛鶴的泰來工廠占地33萬平方米，廠內擁有8列11層4600個貨位的全自動立庫，高聳的貨架上擺滿了待用的原料以及即將出庫的奶粉成品，它們正在等待FLUX WMS系統下達任務，WMS會告訴庫房，接下來生產線需要哪些原料、數量多少。

　　通過接口平臺，WMS從ERP和MES系統接收成品下線入庫或生產計劃等信息，WMS按照預設的規則，自動計算和分配庫內作業任務，并通過WCS對接，將相應的作業指令下達給自動化立體庫、自動分揀線、AGV、機械臂等智能設備，這些經過優化算法計算和流程編排的作業指令，使得設備間高效協同、負載均衡，達到智能設備整體效能的最大化和作業全程智能化。作業結果和庫存變化信息，實時地回傳給ERP系統和數據中臺，實現業務同步，賬實同步。

　　奶粉的生產流程復雜，涉及原料眾多，為確保產品質量和新鮮度需要對每一物料進行精細精準精確的管理，FLUX WMS系統精細化管理每一物料的批次、效期、包裝、先進先出、作業流程、揀配規則等，并提供全程可視化追溯，從原料到生產、存儲、配送，直至送達消費者手中，都可通過掃描條碼了解整個流轉過程的每一細節，真正讓消費者放心、安心。

　　類似的場景，還出現在飛鶴的8個工廠倉，5個電商倉，8個區域中心倉，3個全自動化立體倉，FLUX WMS管理下的倉儲面積超過10萬平米。

　　飛鶴業務遍及全國，飛鶴各地倉庫承擔著為全國2000多家經銷商和90000多家門店的產品配送任務，FLUX WMS為飛鶴實現全網庫存共享，各地倉庫的發運信息實時透明、共享、全程可追溯，并通過優化庫存結構，壓縮全網成品庫存量，加速物流周轉，達成從原料灌裝到裝進寶寶奶瓶僅需28天的KPI指標。

　　FLUX TMS則為飛鶴實現成品物流配送的智能化和可視化，客戶和經銷商自助下單，TMS系統一鍵生成運輸計劃，根據車型貨量自動匹配車輛并派車，裝車實時掃碼，司機通過小程序定位行程，實時查看物流信息，產品送達經銷商，移動端一鍵進行簽收，實現了全渠道庫存及貨物流向的精準掌控。TMS自動匯總費用信息，并對運費自動預估、對賬和結算、支付，實現全流程的自動化處理。

　　項目收益與價值

　　? 實現智慧供應鏈的數字化升級

　　? 倉庫自動化水平達到90%

　　? 作業效率提升40%

　　? 全網庫存共享，庫存流轉效率提升

　　? 配送路由優化和智能化配送管理，配送時效提升1倍以上