近日，吉林油田新木采油廠采油五隊1號、4號兩個井組的承包人畢強，正在值班室通過多功能油井計量儀測量油。不到5分鐘，他就將所負責的34口油井產量全部測量完畢。“最多的時候，我這兩個井組共有10名員工。現在我一個人就行了，這都是物聯網的功勞。”畢強說。

　　經過3年多的建設，吉林油田已經在新木采油廠完全推廣物聯網技術。物聯網中心成立后，只需26人就可以完成過去上百人的巡檢工作量，壓縮用工全部充實到高效、創效崗位。

　　近年來，吉林油田結合自身實際，借鑒兄弟油田經驗，按照“實用、低成本”原則，堅持“自主研發、自主設計、自主建設、自主運維”，形成了物聯網數據采集技術、云虛擬化技術、大數據分析技術、人工智能及邊緣計算技術五大技術體系。從2018年開始，按照公司整體部署，新木采油廠依托吉林油田自主研發的物聯網技術，自主施工開展了第一階段的井、間物聯網建設工作，累計安裝設備6408臺。經過3年多的運行，新木采油廠將傳統的單一分散管理模式，轉變為廠集中實時監控、隊精準維護模式，數據集中存儲、多專業數據共享，促進了生產管理提質提效，實現了油水井動態、系統運行動態、生產運行動態實時監控。

　　新木采油廠物聯網中心主任孟廣財說：“應用物聯網之后，新木這個開發40余年的老廠便插上了‘智慧的翅膀’。”在管理手段上，采油時率管理更加精細，停井自動報警、時率自動計算、遠程遙控啟停實現了采油時率管理智能化，解決了異常停井發現難、監督難、處理慢的問題。油井生產狀態的判斷更加高效，摸索建立地面工況和井下工況20種標準電參診斷模板，生產井模板覆蓋率100%，診斷周期縮短到4小時，診斷符合率95%以上。安全環保、治安防范的管控能力穩步提升，采油廠通過制定電子眼檢查要點，及時發現并處理各類問題。

　　除了提升管理手段，物聯網還助力老油田高效開發。2019年，在木17區塊二次開發過程中，集成平臺化集約效益建產和物聯網技術，創新形成重構地下認識體系、重建井網結構、重組地面流程的“二次開發+物聯網”建產新模式。通過重新落實構造，明確砂體、剩余油的分布規律，結合新井井位部署，重建井網結構，水驅控制程度由41%上升到70%。實施井、間、站一體化的自控、視頻等物聯網技術，設備、油水井生產和集輸等運行參數自動采集監控技術，橇裝計量間、常溫輸送、站內預熱密閉分離、雙井抽等低能耗技術，集約化建井，充分利用老井場建設平臺，投產新井207口，新增井場5個。通過集約建井和物聯網技術在木17區塊的完善和結合，老資源動用的效益得到突破，采油速度上升0.67%，采收率提高5.6%，產量提高3倍。

　　下一步，新木采油廠將按照油田公司的整體安排，高質量、高效率完成10座站場的物聯網改造，初步實現油氣場站智慧化。開展電參大數據深化應用算法研究，通過對電參數據的大數據技術處理，減少人工分析工作量，實現由實時監控向智能化分析邁進