有95%的制造商認為，到2021年，數字化轉型對公司未來的成功至關重要，因此數字化和自動化成為各行業的熱門詞匯。生產中自動化部件數量的增加意味著更多的電機、更多的PLC、更多的配電部件以及更多的機器和系統之間的連接，這些都意味著更多的數據。

　　每個機器人都需要電力

　　從輸送機到先進的機器人技術，如果一個工業元件移動，它通常需要動力。對于任何希望提高自動化程度的工廠來說，更高效、更有效、更安全地分配和應用電力是手頭的任務。然而，下一步是對自動化生產過程中涉及的數據進行存儲、解釋和采取行動，從概念設計到操作和維護；這就是完全數字化的含義。

　　威圖（Rittal）最近推出了一系列小巧緊湊的外殼 AX 和 KX，它們專為工業 4.0 應用而設計，與它們的前身 AE 相比，電纜的空間增加了 30%，組裝時間減少了 30%。除了獨立式和落地式機柜、HMI 解決方案以及 IT 網絡和服務器機架，威圖還提供模塊化機柜系統，以保護寶貴的電子元件并支持工業設施的自動化和擴展。

　　這些外殼與威圖的姊妹公司 EPLAN 的尖端設計軟件齊頭并進，也是電氣工程和工業自動化軟件的全球領導者。例如，EPLAN Pro Panel 允許使用組件文章數據庫進行控制和開關設備系統工程的 3D 面板設計，從而在整個用戶的價值鏈中提供高水平的效率。

　　云技術減少了與維護相關的停機時間

　　EPLAN 是使用增強現實 (AR) 等新興技術使服務更輕松、更快捷的先驅。

　　以意外停止的輸送機為例。在過去，要確定電機沒有電源的原因意味著要查閱裝滿原理圖的活頁夾，甚至是經常因暴露于工業環境而退化的紙卷。按照原理圖確定故障的根本原因非常耗時，而且可能需要花上好幾天才能找出電機停止的原因。

　　EPLAN 的基于云的 eVIEW 軟件使項目的設計對所有利益相關者都是數字化的，并能夠在自動化安裝的整個生命周期內使文檔保持最新狀態。例如，使用 EPLAN eVIEW 和我們基于 PTC 技術的 AR 應用程序，您只需掃描自動化設備上的二維碼，即可查看面板的 3D 數字孿生和原理圖，減少確定故障根本原因和糾正問題所需的時間。

　　在增強現實中，將鼠標懸停在電氣外殼上可以發現有故障的組件，這樣您就可以確定庫存中是否有替代品。如果沒有，點擊EPLAN項目中組件列表中的按鈕進行訂購。一個可能需要幾天時間的維護問題被簡化為幾分鐘。一個可能需要數天時間的維護問題減少到僅僅幾分鐘。

　　一個高效協作的數據庫驅動生態系統

　　無論您是在構建自動化系統還是在與系統集成商合作，將EPLAN的軟件解決方案標準化都有巨大的好處。軟件不僅允許您定義和控制ISO要求中可能包含的標準和規范，但是，接收EPLAN中設計的項目文件意味著您與供應商和合作伙伴之間的協作可以實時利用數據庫驅動的工程，以最大限度地減少設計、制造和部署當今復雜自動化解決方案所需的總時間。

　　具有組件文章數據庫基礎的工程架構意味著：

　　標準化、數據豐富的組件可用于驅動所有設計變化

　　這些組件還可用于開發智能原理圖宏，這些組件是可以保存和重復使用的組件組合，用于標準化電路甚至整個自動化設計

　　所有組件信息都存儲在一個地方，避免了以多種結構、格式和位置維護數據

　　每個組件都可以攜帶所有后續制造自動化所需的關鍵數據，并且所有需要的信息都存儲在一個位置

　　數據可以包括 2D 和 3D 尺寸、電氣功能和屬性、安裝要求、接線連接點等，這些數據對每個行業的自動化解決方案的設計和執行非常有用

　　這些效率不僅對于擴展工業自動化至關重要，而且代表了真正的數字化——以及制造業的未來。