位于巴西貝洛奧里藏特的Tubonal公司，主要為建筑行業、汽車市場和配送中心等提供鋼管材料，50多年來，一直生產無縫鋼管，因其在生產各種型號和特殊應用的材料方面的專業知識而得到市場認可。該公司以創新的姿態投資了iTAG智能標簽的RFID技術，以實現庫存材料的完全可追溯性、庫存產品管理的準確性和庫存的靈活性。

據該公司計劃主管維克多·阿布魯(Victor Abreu)的說法，由于產品不允許在倉庫中進行標準化分配，公司的庫存一直面臨巨大挑戰。“生產的材料和數量非常多變，也不允許為每種材料指定一個特定的存放地點。這樣一來，在引入RFID之前，貨物的裝載和運輸就受到了阻礙，庫存中也存在幾個漏洞。”

在部署iTAG系統后，該公司在裝卸區域部署了兩臺Bluebird的RFID讀寫器，操作員使用該設備讀取從倉庫中取出的每一件物品。阿布魯贊揚稱：“我們在實施這個項目時沒有遇到太多困難。我們目前面臨的唯一困難是，要將RFID的管理擴展到其他操作員技術水平略低的材料中(這需要特殊培訓)。”

隨著RFID系統部署的成功，阿布魯計劃擴大對技術的投資。“我們正在將RFID管理擴展到原材料方面。目前我們只用RFID管理成品。盡管這套解決方案具有戰略意義，但RFID系統并沒有集成到公司的ERP中。因此，數據庫托管在公司本地服務器上。”

簡而言之，該公司使用RFID的過程如下：“生產的每一批材料都用RFID標簽進行標識，并自動進入公司的庫存和系統。只有當負責裝卸和運輸材料的人員獲得授權，材料才會離開倉庫。一旦庫存材料丟失，公司會使用標簽跟蹤器。倉庫使用讀寫器代替舊的手工書寫。”

對阿布魯來說，RFID的部署滿足了公司的期望。“到目前為止，可衡量的收益是總體庫存的靈活性。以前工作需要花一整天的時間、9個小時的輪班，現在我們可以在40分鐘內完成。”他贊揚iTAG:“我們對供應商提供的支持感到滿意。他們總是在我們需要的時候提供幫助。到目前為止，我們還沒有遇到任何問題。”

阿布魯說，公司部署RFID的這一行動是一種積極的體驗。“最大的挑戰是在我們的傳統工作流程中采用不同于以往的技術，但我們的員工很高興看到這種創新。”