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噴涂和半導(dǎo)體行業(yè)廢氣治理解決方案

價(jià)格: 面議

聚光科技(杭州)股份有...

產(chǎn)品分類

相關(guān)產(chǎn)品

產(chǎn)品介紹

行業(yè)概述

噴涂行業(yè)根據(jù)噴涂技術(shù)可以分為:空氣噴涂(高壓噴涂)(低壓噴涂) 無氣噴涂 粉末噴涂,噴槍的種類百余種,型號幾十種,還需要了解,壓送式,重力式,吸上式,壓送式分:壓力桶、隔膜泵、活塞泵、等種類,還有目前新出來的,熱噴涂,火焰噴涂,蒸汽噴涂,知識非常的多,范圍也非常的大,遍布的行業(yè)非常的廣泛,3C電子行業(yè),家具、玩具、日用品、汽車,家電,工藝品,奢侈品,安全類產(chǎn)品,交通類等等。

可選擇的技術(shù)

噴涂原理:指在織物表面均勻地涂敷一層或多層高分子成膜物,使其產(chǎn)生不同功能的一種表面加工技術(shù)。

噴涂所用的油漆中往往含有多種有機(jī)溶劑,比如甲苯、二甲苯、酮、酯等。它們是用來稀釋油漆以達(dá)到漆表面光滑美觀的目的。但是有機(jī)溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面的,在噴漆過程和晾干/烤干過程將全部釋放出來形成有機(jī)廢氣。這部分氣體排放至大氣中會通過呼吸損害人體的神經(jīng)系統(tǒng);而且這些氣體很多是惡臭氣味,處理不當(dāng),會直接造成居民的投訴和工人的抱怨。

一般可考慮的污染防制技術(shù)選擇方案包括有水洗、氣體吸收、冷凝、熱焚化、觸媒焚化、轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/RCO、蓄熱式焚化(RTO)、活性碳吸附、催化燃燒、生物濾床等。

評估各技術(shù)方案

技術(shù)名稱

評估結(jié)果

原因說明

活性炭吸附

不適合

涂布的風(fēng)量一般非常大

冷凝

不適合

若廢氣的濃度或沸點(diǎn)太低,冷凝效率不佳,而且單純冷凝很難達(dá)到環(huán)保要求

直接焚化

適合

需評估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制

觸媒焚化

適合

需評估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制

蓄熱式焚化

適合

需評估廢氣濃度是否符合25%爆炸下限的安全限制

生物濾床

不適合

對于低濃度、中低風(fēng)量廢氣適合,但對于大風(fēng)量的處理效果不會很好

轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/RCO

適合

風(fēng)量很大時(shí),一般先使用轉(zhuǎn)輪濃縮,再進(jìn)入后出里工序,會大大降低后續(xù)焚化的運(yùn)行成本

 

公司技術(shù)優(yōu)勢
    我公司通過對催化燃燒技術(shù)、蓄熱燃燒技術(shù)和轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)等的深入研究和實(shí)踐,形成各種技術(shù)的組合工藝來進(jìn)行油氣回收,此舉提高了污染排放標(biāo)準(zhǔn)、降低了運(yùn)行能耗、減少了維護(hù)費(fèi)用。

高風(fēng)量、低濃度工藝廢氣的高效方法。通過減少進(jìn)入焚燒爐(CO、RTO、RCO等)的風(fēng)量大大減小焚燒爐爐體規(guī)格,從而顯著減少設(shè)備投資成本和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。該濃縮技術(shù)真正做到了節(jié)約成本、降低運(yùn)行費(fèi)用,除此還可以達(dá)到減少二氧化碳排放的目的。

濃縮轉(zhuǎn)輪所用吸附劑主要有沸石分子篩、蜂窩活性炭等。目前市場上多用沸石(Zeolite)分子篩為吸附材料,分子篩可過濾比空氣分子大的有機(jī)物,而空氣直接通過。

轉(zhuǎn)輪分成吸附區(qū)、冷卻區(qū)及脫附區(qū),吸附區(qū)吸附廢氣中的有機(jī)物,凈化的廢氣通過煙囪排放到大氣中,而通過冷卻區(qū)加熱的廢氣經(jīng)加熱后再通過脫附區(qū),帶走分子篩中的有機(jī)物

VOCs濃度一般可濃縮為原來的10倍以上,風(fēng)量變?yōu)?/10以內(nèi)。最大濃縮比為20:1。

技術(shù)原理

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附-附-濃縮項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、附程序,使低度、大風(fēng)量有機(jī)濃縮為度、小流量的濃縮氣體。其置特性適合理大流量、低度、含多種有機(jī)成分的氣。

過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的附和轉(zhuǎn)輪的再生程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)氣在常下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附化后直接排放至大氣,接轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動進(jìn)區(qū),吸附了有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附,吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。

 

工藝流程描述

低濃度高風(fēng)量的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時(shí),其中的揮發(fā)性有機(jī)物會被吸附下來。經(jīng)過吸附凈化后的氣體(風(fēng)量約占總量的90%)排放到空氣中去。一小部分氣體(風(fēng)量約占總量的10%)被加熱到脫附溫度。濃縮轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)將吸附的VOCs送到脫附區(qū)域。在脫附區(qū)域有機(jī)物從吸附劑--沸石上脫離到加熱的少量氣流中,從而轉(zhuǎn)輪得到再生。這股高濃度、低風(fēng)量的VOCs氣體最終被送入焚燒爐(CO、RTO、RCO等)處理。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入冷卻區(qū),被冷到常后,再進(jìn)入吸附區(qū)。

統(tǒng)構(gòu)成

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)

裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢

高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低,可大大減少電力能耗。

濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低。

整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

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