行業概述

石油、成品油以及化學品在煉制、儲罐區、運輸、銷售過程中有多次裝卸和“呼吸”的環節，每個環節都會揮發出大量有機氣體。油氣回收技術就是指對各個環節所揮發出來的有機氣體進行收集、回用的技術。

油氣回收是環保型的高新技術，運用油氣回收技術可以防止油氣揮發造成的大氣污染，消除安全隱患，同時可以提高對能源的利用率，減小經濟損失，從而獲得社會。環境與經濟多方面的效益回報。

可選擇的技術方案

市場上常見的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。目前來看各種方法運行過程中都有一定的局限性，有的方法回收效率不高，有的運行能耗太高，有的方法維護費用過高等等。

方法 比較	吸附法	吸收法	冷凝法	膜分離法
優點	處理效率高； 排放濃度低	工藝簡單； 投資成本低	工藝原理簡單；回收效果直觀；安全性高	技術先進，工藝相對簡單；排放濃度低，回收率高
缺點	活性炭易失活； 存在二次污染； 換炭成本較高	回收效率低，無法達到國家環保排放標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗量大	單一冷凝法要達標需降到極低溫度；耗電量大，不是真正意義的“節能減排”	投資大；膜價格昂貴，壽命短；裝置操作要求高；對低濃度、 氣體易產生放電層，有安全隱患
應用情況	優勢明顯，已成為主流技術，市場占有率達90%	尾氣排放標準不達標，目前已漸被淘汰。	投資和運行費用較高，目前成為其他技術的配套工。	新技術、效果好；投資高、壽命短；目前應用少

 

公司技術優勢

我公司通過對冷凝技術、變溫吸附技術和變壓吸附技術等的深入研究和實踐，形成各種技術的組合工藝來進行油氣回收，此舉提高了污染排放標準、降低了運行能耗、減少了維護費用，以及大大提升了油氣回收效率，切實滿足了客戶的環保達標排放和油氣回收效益的雙重目標。

（1） 冷凝+變壓吸附工藝

技術原理

油氣先通過冷凝，除去水和一部分油氣重組分物質。經氣液分離后，再通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再利用真空泵減壓脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐，凈化后的尾氣則經排氣管排放。

工藝流程介紹

混合油氣首先經過引氣泵，進入到預冷裝置，然后進入到第一級冷凝，除去水和一部分油氣重組分C8、C7、C6及相關物質，其余氣體繼續冷凝，經過氣液分離后，液化的物質回到儲罐，氣體成分進入到活性炭吸附裝置進一步進行凈化，達到環保排放要求后排入大氣。

兩個吸附罐交替進行吸附、脫附工作，當一個吸附罐進行吸附時，另一個吸附罐則進行解析；工作一個吸附周期后，兩個吸附罐切換工作狀態，以實現裝置連續工作。

在活性炭的再生后期，引入少量空氣對炭床上進行吹掃，以達到深度的解析。

系統組成

本系統包括預處理系統、冷凝系統、吸附系統、變壓脫附系統、回收系統等

裝置特點及優勢

回收效率高：本裝置集兩種方法之所長，使得回收率高，更可達到環保排放標準。

安全性能高：本設備系統均按國家石化行業相關標準進行防爆設計、選型，確保在易燃易爆氣體危險環境下安全運行。 

全自動運行：全天候全自動運行：該機組能夠實現全天候全自動運行，無需人工操作，控制流程先進，系統簡單，可靠性高，故障率很低。

占地面積少：結構緊湊占地少：本回收系統結構簡單，易于安裝，占地面積少。

投資成本低：裝置采用集兩種方法于一體，大大降低了投資成本。

運行成本低：能耗低、生產操作維護費用低，沒有蒸汽等消耗量。

 

工藝流程描述

化學品儲罐的大、小“呼吸氣”或者是經鶴管收集的裝車過程中產生的油氣，通過管道進入油氣回收裝置。油氣首先通過一個表冷器，使油氣溫度降至常溫，然后進入吸附器中，油氣中的烴類被活性炭吸附，凈化后的氣體則經排氣管線進行排放。吸附飽和后的活性炭進行脫附工作。

一般有多個吸附器交替進行吸附、脫附工作，運行一個吸附周期后，兩個或多個吸附器通過控制系統自動切換工作狀態，以實現裝置的連續運行。

當吸附器吸附飽和進入脫附狀態后，系統將飽和蒸汽吹入吸附器中進行脫附。經脫附后的有機物氣液混合物通過冷凝器進行冷凝。冷凝后的液態混合物進入回收系統進行分離、回收。而未被冷凝的氣態油氣經過管道返回吸附系統再次進行吸附。

系統結構

本系統包括：吸附系統、變溫脫附系統、回收系統、冷凝系統、自控系統。

裝置特點及優勢

活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價

高品質、高效率地回收尾氣中的有機物

適用范圍比較廣

裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低

全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全

環境效益與經濟效益顯著，投資回收期短