問題：

　　一級汽車供應(yīng)商希望避免將有缺陷的部件發(fā)送給客戶。傳統(tǒng)的方法是讓操作人員檢查部件，挑出好的部件。

　　這種手動(dòng)的方法還是無法避免將有缺陷的部件發(fā)送給客戶，令操作人員頭痛不已。工程師認(rèn)為，自動(dòng)化的檢查和包裝單元將大大降低不良連接器發(fā)送給客戶的可能性。

　　解決方案：

　　位于Burton, MI的自動(dòng)化設(shè)備制造商Flexible Automation，設(shè)計(jì)并制造出一款作業(yè)單元，可自動(dòng)化處理并檢查例程。該作業(yè)單元配備了一個(gè)EPSON TT8800機(jī)器人和一個(gè)簡易氣動(dòng)夾具。機(jī)器人從運(yùn)行的傳送帶上拿起連接器，并將其放入落料壓力機(jī)。落料之后，部件被傳送到了一個(gè)測試站進(jìn)行電氣測試。測試過后，該部件將被傳送到自動(dòng)視覺檢查站，檢查在注射成型過程中是否出現(xiàn)了瑕疵。

　　在對外觀進(jìn)行檢查后，機(jī)器人將日期和移位碼標(biāo)打在連接器上，以便生產(chǎn)跟蹤。

　　最后一步是排查。根據(jù)測試結(jié)果，合格的部件將被裝到集裝箱內(nèi)，而有瑕疵的部件將被放入廢料槽。由于第一個(gè)工作站的巨大優(yōu)勢受到認(rèn)可，一級供應(yīng)商又訂購了5個(gè)相同的工作站。

　　優(yōu)勢：

　　處理時(shí)間一致，因此產(chǎn)量更高

　　減少不良部件的數(shù)量

　　由于終端用戶只接收拿來即用的優(yōu)良部件，提升了用戶滿意度。